鍛壓加工方式介紹

       金屬鍛件塑型中*直接的工藝就是鍛壓，利用各種鍛壓手段使鋼坯發(fā)生塑型變形，以獲得我們所需的鍛件。主要手段有：

       1、鍛造。它是在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請聯(lián)系程達鍛件）以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

       2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

       3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。（浙江程達鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

       4、擠壓。利用強大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的?？變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

       5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉模孔拉出，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

       鍛壓工藝的發(fā)展趨勢介紹

       1、提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，（程達鍛件是專業(yè)的鍛件生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括各類汽車鍛件、機械配件鍛件等）主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。

       2、進一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術。少無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的*重要的措施和方向。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達鍛件）

       3、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線。在專業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。

       4、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動化的鍛壓設備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平。

       5、發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術。