鋁合金鍛造加工發(fā)脆的原因及解決方法

鋁合金鍛造件發(fā)脆的原因主要是：

首先，配方和混合過程無效

1，填料太多了

2.添加的抗沖改性劑的類型和數(shù)量

3.穩(wěn)定劑太多或太少

4，過量使用外部潤滑油

5，熱混合供應(yīng)順序，溫度設(shè)定和固化時間也是型材性能的決定性因素

鋁合金鍛造加工發(fā)脆解決方法

其次，擠壓過程是不公平的

1.鋁合金鍛造材料增塑劑過量或不足

2，頭部壓力不夠

3.低分子量的產(chǎn)品不排出。

4，鋁合金鍛造螺桿扭矩過低

5.牽引速度與擠出速度不匹配。

第三，鋁合金鍛造模具設(shè)計不合理。

1.模具部分的設(shè)計在內(nèi)肋的分布和界面角度的處理方面特別不合理。這會導(dǎo)致應(yīng)力集中，有必要改進(jìn)設(shè)計并從界面上消除直角和銳角。 2.模具壓力不足。模具的壓力直接取決于模具的壓縮比，而Guardian鋁鍛造由模具的直線部分的長度決定。如果模具的壓縮比太小或直線部分太短，則產(chǎn)品不致密并影響物理性能。一方面，模具壓力的變化可以通過改變模具的平坦部分的長度來調(diào)節(jié)流動阻力，另一方面，可以選擇不同的壓縮比來改變模具設(shè)計階段的擠出壓力，但是頭部的壓縮比調(diào)節(jié)擠出機螺桿的壓縮比，并且還可以通過改變擠出工藝參數(shù)和增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力。

3.分裂肋的會聚失效，肋和外表面的長度，肋和肋在匯合處的長度應(yīng)通過適當(dāng)增加或增加壓縮比來解決。

4.不均勻的模具放電導(dǎo)致壁厚不一致或型材的緊湊性差。這導(dǎo)致型材兩側(cè)之間的機械性能不同，并且在一些情況下在冷鉆孔期間未通過測試。沒有進(jìn)一步提及非標(biāo)準(zhǔn)型材，例如薄壁。

5.定型模具的冷卻速度。冷卻液溫度通常不會引起足夠的注意。冷卻劑的功能是冷卻和成形型材的大分子鏈以實現(xiàn)其使用目的。以上就是關(guān)于鋁合金鍛造加工發(fā)脆的原因及解決方法說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說明，記得關(guān)注了解我們網(wǎng)站！